Les impacts directs du minerai sur les tôles d'acier nus semblent être un problème opérationnel local, qui affecte en fait le cycle du véhicule, l'utilisation de l'équipement et les risques sur place. b) Si la dalle autour de la voiture peut réduire le bruit et les chocs des tôles d'acier, le site devrait d'abord consigner l'emplacement, l'heure et le temps de la défaillance et confirmer si le bruit et les vibrations structurales affectent l'équipement et l'environnement de fonctionnement. La preuve est plus appropriée pour la sélection et l'analyse d'impact subséquente que pour un seul test visuel.
Afin d'éviter les demandes répétées de devis, le projet devrait fournir, en une seule fois, la dureté du minerai, la taille maximale, la différence de charge, la température, la taille de la voiture, l'étendue de l'usure et les objectifs de vie, ainsi que la fréquence et les conséquences du bruit et des vibrations structurelles affectant l'équipement et l'environnement de fonctionnement. Le fournisseur peut être tenu de maîtriser une partie du choc autour de la couche de polymère, mais doit encore contrôler la différence et la taille de la présentation du programme recommandé, les dessins de produit, les poids individuels, le volume d'emballage et les restrictions. Toutes les descriptions de la charge ou du séchage sont retracées à la base de l'essai et ne sont pas considérées directement comme des valeurs permises dans le champ.

Figure: Impact direct du minerai sur l'acier nudité
Au cours de la phase de construction ou d'installation, la zone d'exploitation est d'abord scellée et la charge ponctuelle de pierres pointues, de blocs durs et d'articles divers est dégagée, puis posée ou fixée dans l'ordre approuvé. Le revêtement est à la fois un déchet et une partie du système de protection de la structure de la voiture. Lorsqu'un collage est nécessaire, le raccordement doit être dirigé dans le sens de l'entraînement principal ou de l'écoulement du matériau, et les conditions de condensation et de révision exigées par le fabricant doivent être conservées; aucun forage, coupe ou empilage aléatoire ne doit être effectué sur place pour compenser l'absence de choix.
Un cycle d'examen plus court pourrait être utilisé au début de l'opération pour confirmer que le produit s'est stabilisé et est ajusté. Les contrôles portent notamment sur l'épaisseur résiduelle, le matériel, les bords, les fissures et la corrosion à la base, ainsi que sur la conformité des opérateurs aux limites de vitesse, aux exigences de levage ou de manutention. Les bouches profondes, les brûlures, la chaîne permanente, les solides à étirement lâche et les perforations sont élargies et des mesures photographiques doivent être faites; les parties qui satisfont aux conditions de mise hors service doivent être placées dans des listes distinctes.
Une distinction doit être établie entre les problèmes de produits et les changements dans l'utilisation des frontières. Si la charge utile augmente, que la route change, que le rapport de teneur en eau du matériau change ou que la température dépasse la plage d'origine, elle peut ne plus convenir même si les dalles ne sont pas défectueuses. Ces changements peuvent amortir une partie de l'impact avec la couche de polymère, mais il est encore nécessaire de contrôler l'écart avec les performances des grands blocs afin de décider s'il faut ajuster les spécifications, étendre la couverture ou modifier les opérations.
Si les conditions sur le terrain sont différentes des hypothèses du présent document, l'application des conclusions devrait être suspendue et réévaluée. En particulier, les opérations de levage, de forage, de rampes et d'autolifération sont assujetties aux instructions relatives à l'équipement, à l'évaluation des risques et aux exigences légales locales. L'industrie des plastiques créatifs peut aider à la sélection des produits sur la base de données confirmées, mais le placement final, les licences d'exploitation et la garde sur place sont soumis à l'approbation de la partie responsable du projet.
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