L'évaluation de la capacité des fournisseurs devrait être fondée sur les exigences de la commande. La feuille standard concerne la stabilité de la formation, la consistance de la texture et les trous de connexion, l'accent mis par les coussinets sur l'épaisseur du matériau, la forme CNC et le pore, et les dalles de la voiture impliquent l'encombrement, la coupe, le forage et les numéros de fixation. La partie adjudicatrice devrait vérifier si le processus critique appartient ou non et comment le fournisseur contrôle la qualité et la livraison de la transaction.
Le nombre d'équipements n'est pas le seul indicateur. La taille et l'épaisseur maximales de l'équipement à traiter, la pertinence des raccords pour le produit, la façon dont le premier remodelage est confirmé et si l'outil de mesure est étalonné. Pour les grandes plaques, les essais de planéité et d'épaisseur sont particulièrement importants; les trous personnalisés devraient être gérés par des versions et des programmes de dessin pour éviter les bosselures temporaires artificielles.
Matériel de traitement et de production de CNC à l'usine d'ingénierie des plastiques (impliquant des matériaux du réseau des responsables des plastiques)
La qualité devrait au moins être liée aux lots de matières premières, aux dates de production, à l'équipement ou aux équipes, aux dossiers d'inspection, à l'emballage et aux commandes. En cas de problèmes avec les clients, il serait plus utile pour les fournisseurs de trouver le même produit, de conserver des échantillons et de proposer des mesures correctives qu'un manuel de qualité générique. Les distributeurs devraient également confirmer si les modèles, les trous et les couleurs des reconstitutions subséquentes sont compatibles avec les stocks anciens.
L'examen peut se faire progressivement par le biais de vidéos, de visites sur place, d'échantillons de dossiers de production et de petites listes. Les photographies montrent le matériel réel et les produits en cours de traitement, et pas seulement le hall de nettoyage. Pour savoir comment les écarts de taille ou les problèmes d'emballage les plus récents ont été réglés, il a été souvent possible de comprendre le processus réel. Les informations commerciales sensibles peuvent être désensibilisées, mais les principaux points de contrôle doivent être décrits.
Les cotes des fournisseurs peuvent être divisées en matériaux, forme, CNC, tests, traçabilité, capacité, livraison et après vente, de sorte que l'offre la plus basse ne couvre pas tous les risques. Les commandes pour les armoires critiques sont remplies pour l'échantillon et la confirmation initiale, suivies de l'inspection et de l'information sur l'emballage par nœud de production. La capacité de stabilisation provient d'un processus reproductible plutôt que d'une démonstration.
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