Um zu beantworten, wie die Durchgänge geschützt werden können, wenn der Radlader häufig wechselt, wäre es vorzuziehen, von einem vollen Betriebszyklus aus zu beobachten, anstatt statische Fotos zu betrachten. Bei Ladern, die V-förmige Operationen vor dem Stapel wiederholen, ändern das Laden, Fahren, Drehen, Stoppen oder Heben die Spannung, und die In-situ-Verschiebung, um eine hohe Scherung und Hitze zu erzeugen, tritt tendenziell nur in einer Aktion auf. Um die Bewegung der Anomalie anzupassen, können wir effektive Verbesserungen finden.
Um wiederholte Angebotsanträge zu vermeiden, sollte das Projekt einmalig das Profil der Ausrüstung, die Länge des Rades, den lokalen Druck, die Art der Umlenkung, die Größe der Kiespartikel und die Häufigkeit des Betriebs sowie die Häufigkeit und die Folgen der In-situ-Verschiebung zur Erzeugung hoher Scheren und Hitze angeben. Verkäufer können aufgefordert werden, empfohlene Vorschläge, Produktzeichnungen, individuelle Gewichte, Verpackungsmengen und Beschränkungen für die Erweiterung der Arbeitsfläche, die Begrenzung des Rundens vor Ort und die Überprüfung von Verbindungen einzureichen. Alle Beschreibungen von ‚Durchführen‘ oder ‚Trocknen‘ gehen auf die Testgrundlage zurück und werden nicht direkt als zulässige Feldwerte betrachtet.
Abbildung: Lader für wiederholte V-förmige Operationen vor dem Pfahl
Die Qualität der Installation sollte durch Fotos und Messungen überprüft werden, nicht nur durch eine mündliche Bestätigung. Zuerst behandelt es Entwässerung, Zedern oder verformt Stahlplatten, legt sie dann auf genehmigte Zeichnungen; und trennt den Durchgangsweg von den Bereichen Handhabung, Fragmentierung und Personal. Jede Notwendigkeit für temporäre Holzblöcke, zufälliges Schneiden von Winkeln, erzwungene Porosität oder Stapeln sollte den Technikern zur Neubewertung zurückgegeben werden.
Für Bergbaugebiete mit hoher Nutzung können scharfe Steine, Steinpulver, Steckverbinder und umgekehrte Bereiche in die mobile Endlinienliste aufgenommen werden, und Standortfotos sind erforderlich. Das System sollte das Niveau der Inspektion automatisch erhöhen, wenn es kontinuierlich an Ort und Stelle eingefangen wird, um hohe Scheren und Hitze zu erzeugen. Ersatz im Inventar wird auch regelmäßig in Größe und Zustand gezählt, um einen Mangel an Übereinstimmung, einen Mangel an Steckverbindern oder die Lagerung von Verformungen während der Notfallwartung zu vermeiden.
Zur Validierung des Programms könnte eine repräsentative Route, ein Fahrzeug oder ein Stützpunkt für eine kontrollierte Prüfung mit Beobachtungszyklen und Ausstiegsbedingungen ausgewählt werden. Die Aufzeichnungen sollten normale und ungünstigste Bedingungen abdecken, mit besonderem Augenmerk auf die In-situ-Verschiebung, um hohe Scheren und Hitze zu erzeugen. Erst wenn die Testdaten stabil sind, der Wartungsaufwand akzeptabel ist und vom Projektmanagement und Sicherheitspersonal bestätigt wird, ist es angebracht, die Anwendung zu erweitern.
Wenn sich die Bedingungen vor Ort von den Annahmen in diesem Papier unterscheiden, sollte die Anwendung der Schlussfolgerungen ausgesetzt und neu bewertet werden. Insbesondere Hebe-, Bohr-, Rampen- und Selbsthubarbeiten unterliegen den Ausrüstungsanweisungen, der Risikobewertung und den örtlichen gesetzlichen Anforderungen. Die kreative Kunststoffindustrie kann bei der Produktauswahl auf der Grundlage bestätigter Daten behilflich sein, die endgültige Platzierung, die Betriebsgenehmigungen und die Verwahrung vor Ort bedürfen jedoch der Genehmigung durch die für das Projekt verantwortliche Partei.
Notwendigkeit einer weiteren Evaluierung des eigentlichen Projekts?
Es werden Anwendungen, Größen, Mengen, Standortfotos oder Zeichnungen und Lieferziele verschickt, auf denen wir geeignetere Produkte und Verarbeitungsprogramme identifizieren können.
