Os critérios de chegada e inspeção devem ser estabelecidos antes da ordem seguinte e devem ser consistentes com os desenhos, assinaturas e citações. A primeira verificação é a vedação do recipiente, volume de embalagem, tipo de produto, número de placa, conector e peças de reposição, e registra o rompimento, maré, migração ou perfuração. O peso de cada feixe e as condições da empilhadeira são determinados antes da descarga e o manuseio inseguro é evitado para fins de inspeção.
O ensaio de dimensão deve especificar o número de amostras, a localização das medições, as ferramentas e os desvios autorizados. O comprimento, planicidade, textura, pegas e furos de conexão do pavimento, o exterior, espessura, furo, corda e superfície de rolamento da almofada da perna, e o número da placa, o ponto, a borda da sutura e o gráfico de instalação da laje. A espessura não pode ser medida apenas em um ângulo, e a folha maior deve ser medida em múltiplos pontos na posição acordada.
Inspeção de plantas e empilhamento de produtos em massa em placas de pavimento (material de inventário para a rede plástica).
Os critérios de aparência devem distinguir entre vestígios de processos menores que não afetam a utilização e defeitos estruturais. Fragmentos, camadas, orifícios de ar visíveis, dobra severa, perfuração e contaminação precisam ser registrados separadamente. Cores e linhas de textura são cruzadas e não podem ser julgadas por fotografias de telemóvel em ambientes onde a luz é muito diferente. Se necessário, ser pesado para detectar tamanho ou anomalias materiais.
A aceitação e aceitação do documento inclui listas de embalagem, gráficos de confirmação, informações de lote, materiais ou registros de inspeção e instruções de instalação. Produtos personalizados devem verificar as versões de desenho e evitar receber buracos de versão antiga. Os problemas foram identificados segregando os lotes relevantes, tirando fotografias com a régua e mantendo etiquetas de embalagem e não cortando ou instalando grandes áreas antes de serem identificadas, sem as quais a responsabilidade seria difícil de definir.
Os resultados de aceitação e inspeção podem ser divididos em recebimento, condição, retorno e rejeição, com um prazo para feedback. Uma amostra razoável é mais eficiente do que uma quebra bloco a bloco para um produto inteiro do recipiente, mas uma personalização crítica ou ordem inicial pode aumentar a porcentagem da amostra. Critérios claros permitem que os fornecedores realizem auto-controlos na mesma escala antes da expedição e reduzam-nos a disputas pós-porta.
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Aplicações, tamanhos, quantidades, fotografias do local ou desenhos e destinos de entrega são enviados, em que podemos identificar produtos mais adequados e programas de processamento.
